FR4 TG150 Papan PCB Borad Sirkuit Dua Sisi dengan Emas Keras 3u” dan Counter sink/bore
Info dasar
| Model nomor. | PCB-A34 |
| Paket transportasi | Pengepakan Vakum |
| Sertifikasi | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Aplikasi | Elektronik konsumen |
| Spasi/Garis Minimal | 0,075mm/3mil |
| Kapasitas produksi | 50.000 meter persegi/bulan |
| Kode HS | 853400900 |
| Asal | Buatan China |
Deskripsi Produk
Pengenalan PCB FR4
FR berarti “tahan api,” FR-4 (atau FR4) adalah sebutan kelas NEMA untuk bahan laminasi epoksi yang diperkuat kaca, bahan komposit yang terdiri dari kain tenun fiberglass dengan pengikat resin epoksi yang menjadikannya substrat ideal untuk komponen elektronik pada papan sirkuit tercetak.
Pro dan Kontra PCB FR4
Bahan FR-4 sangat populer karena kualitasnya yang luar biasa yang dapat bermanfaat bagi papan sirkuit cetak.Selain terjangkau dan mudah digunakan, ini merupakan isolator listrik dengan kekuatan dielektrik yang sangat tinggi.Selain itu, tahan lama, tahan lembab, tahan suhu, dan ringan.
FR-4 adalah material yang sangat relevan, populer terutama karena biayanya yang rendah dan stabilitas mekanik dan listrik yang relatif.Meskipun bahan ini memiliki banyak manfaat dan tersedia dalam berbagai ketebalan dan ukuran, bahan ini bukanlah pilihan terbaik untuk setiap aplikasi, terutama aplikasi frekuensi tinggi seperti desain RF dan gelombang mikro.
Struktur PCB multi-lapisan
PCB multilapis semakin meningkatkan kompleksitas dan kepadatan desain PCB dengan menambahkan lapisan tambahan di luar lapisan atas dan bawah yang terlihat pada papan dua sisi.PCB multilayer dibuat dengan melaminasi berbagai lapisan.Lapisan dalam, biasanya papan sirkuit dua sisi, ditumpuk bersama-sama, dengan lapisan isolasi di antara dan di antara foil tembaga untuk lapisan luar.Lubang yang dibor melalui papan (vias) akan membuat sambungan dengan berbagai lapisan papan.
Teknis & Kemampuan
| BARANG | KEMAMPUAN | BARANG | KEMAMPUAN |
| Lapisan | 1-20L | Tembaga Lebih Tebal | 1-6OZ |
| Jenis Produk | Papan HF (Frekuensi Tinggi) & (Frekuensi Radio), papan yang dikontrol Imedansi, papan HDI, BGA & papan Pitch Halus | Topeng solder | Nanya & Taiyo;LRI & Matt Merah.hijau, kuning, putih, biru, hitam |
| Bahan dasar | FR4(Shengyi China,ITEQ, KB A+,HZ),HITG,FrO6,Rogers,Taconic,Argon,Nalco lsola dan sebagainya | Permukaan Selesai | HASL Konvensional, HASL bebas timah, FlashGold, ENIG (lmmersion Gold) OSP (Entek), lmmersion TiN, lmmersion Silver, Hard Gold |
| Perawatan Permukaan Selektif | ENIG(Perendaman Emas) + OSP ,ENIG(Perendaman Emas) + Jari Emas, Jari Emas Kilat, PerendamanSlive + Jari Emas, Timah Perendaman + Jari Emas | ||
| Spesifikasi teknis | Lebar/celah garis minimum: 3,5/4mil (bor laser) Ukuran lubang minimum: 0,15 mm (bor mekanis/bor laser 4 pabrik) Cincin Annular Minimum: 4mil Ketebalan Tembaga Maks: 6Oz Ukuran Produksi Maks: 600x1200mm Ketebalan Papan: D/S: 0,2-70mm, Multilayer: 0,40-7,Omm Jembatan Masker Solder Min: ≥0,08mm Rasio aspek: 15:1 Memasukkan kemampuan vias: 0,2-0,8 mm | ||
| Toleransi | Toleransi lubang berlapis: ±0,08mm(min±0,05) Toleransi lubang tidak berlapis: ±O,05 menit(min+O/-005mm atau +0,05/Omm) Toleransi Garis Besar: ±0,15 menit(min±0,10mm) Tes fungsional: resistansi isolasi: 50 ohm (normalitas) Kekuatan kupas: 14N/mm Uji Stres Termal: 265C,20 detik Kekerasan topeng solder: 6 jam Tegangan uji-E: 50ov±15/-0V 3os Warp dan Twist: 0,7% (papan uji semikonduktor 0,3%) | ||
Dari mana asal bahan resin di ABIS?
Kebanyakan dari mereka berasal dari Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), yang telah menjadi produsen CCL terbesar kedua di dunia dalam hal volume penjualan, dari tahun 2013 hingga 2017. Kami menjalin hubungan kerja sama jangka panjang sejak tahun 2006. Bahan resin FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) terutama digunakan untuk membuat papan sirkuit cetak satu dan dua sisi serta papan multi-lapis.Inilah detailnya untuk referensi Anda.
Untuk FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Untuk CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, Dewan Raja
Untuk Frekuensi Tinggi : Sheng Yi
Untuk Penyembuhan UV: Tamura, Chang Xing ( * Warna yang tersedia : Hijau) Solder untuk Satu Sisi
Untuk Foto Cair: Tao Yang, Resist (Film Basah)
Chuan Yu ( * Tersediawarna: Putih, Bisa Dibayangkan Solder Kuning, Ungu, Merah, Biru, Hijau, Hitam)
Proses Produksi PCB
Prosesnya dimulai dengan merancang Tata Letak PCB menggunakan perangkat lunak perancang PCB / Alat CAD (Proteus, Eagle, Atau CAD).
Semua langkah selanjutnya adalah Proses Pembuatan Papan Sirkuit Cetak Kaku sama dengan PCB Satu Sisi atau PCB Dua Sisi atau PCB Multi-lapis.
Waktu Pimpin Q/T
| Kategori | Waktu Pimpin Tercepat | Waktu Pimpin Biasa |
| Dua sisi | 24 jam | 120 jam |
| 4 Lapisan | 48 jam | 172 jam |
| 6 Lapisan | 72 jam | 192 jam |
| 8 Lapisan | 96 jam | 212 jam |
| 10 Lapisan | 120 jam | 268 jam |
| 12 Lapisan | 120 jam | 280 jam |
| 14 Lapisan | 144 jam | 292 jam |
| 16-20 Lapisan | Tergantung pada persyaratan spesifik | |
| Di atas 20 Lapisan | Tergantung pada persyaratan spesifik | |
Langkah ABIS untuk mengendalikan FR4 PCBS
Persiapan Lubang
Menghilangkan serpihan dengan hati-hati & menyesuaikan parameter mesin bor: sebelum melapisi dengan tembaga, ABIS memberikan perhatian tinggi pada semua lubang pada PCB FR4 yang dirawat untuk menghilangkan serpihan, ketidakteraturan permukaan, dan noda epoksi, lubang yang bersih memastikan pelapisan berhasil menempel pada dinding lubang .juga, di awal proses, parameter mesin bor disesuaikan secara akurat.
Persiapan Permukaan
Melakukan deburring dengan hati-hati: pekerja teknologi kami yang berpengalaman akan menyadari sebelumnya bahwa satu-satunya cara untuk menghindari hasil yang buruk adalah dengan mengantisipasi perlunya penanganan khusus dan mengambil langkah-langkah yang tepat untuk memastikan bahwa proses tersebut dilakukan dengan hati-hati dan benar.
Tingkat Ekspansi Termal
Terbiasa menangani berbagai material, ABIS akan mampu menganalisa kombinasi tersebut untuk memastikan kesesuaiannya.kemudian menjaga keandalan CTE (koefisien ekspansi termal) dalam jangka panjang, dengan CTE yang lebih rendah, semakin kecil kemungkinan kegagalan pelapisan melalui pelenturan tembaga berulang kali yang membentuk interkoneksi lapisan internal.
Penskalaan
Kontrol ABIS pada sirkuit ditingkatkan dengan persentase yang diketahui untuk mengantisipasi kerugian ini sehingga lapisan akan kembali ke dimensi yang dirancang setelah siklus laminasi selesai.juga, dengan menggunakan rekomendasi penskalaan dasar dari produsen laminasi yang dikombinasikan dengan data kontrol proses statistik internal, untuk menentukan faktor skala yang akan konsisten dari waktu ke waktu dalam lingkungan manufaktur tertentu.
permesinan
Ketika tiba saatnya untuk membuat PCB Anda, ABIS pastikan bahwa Anda memilih memiliki peralatan dan pengalaman yang tepat untuk memproduksinya dengan benar pada percobaan pertama.
Misi Mutu ABIS
Tingkat kelulusan material yang masuk di atas 99,9%, jumlah tingkat penolakan massal di bawah 0,01%.
Fasilitas bersertifikasi ABIS mengendalikan semua proses utama untuk menghilangkan semua potensi masalah sebelum produksi.
ABIS menggunakan perangkat lunak canggih untuk melakukan analisis DFM ekstensif pada data yang masuk, dan menggunakan sistem kendali mutu canggih di seluruh proses produksi.
ABIS melakukan inspeksi visual dan AOI 100% serta melakukan pengujian kelistrikan, pengujian tegangan tinggi, pengujian kontrol impedansi, pemotongan mikro, pengujian kejutan termal, pengujian solder, pengujian keandalan, pengujian resistansi isolasi, dan pengujian kebersihan ionik.
Sertifikat
Mengapa Memilih kami?
- Mesin Pick and Place berkecepatan tinggi dan canggih yang dapat memproses sekitar 25.000 komponen SMD per jam
- Kemampuan pasokan efisien tinggi 60K Meter persegi setiap bulan-Menawarkan produksi PCB volume rendah dan sesuai permintaan, juga produksi skala besar
- Tim teknik profesional-40 insinyur dan rumah perkakas mereka sendiri, kuat di OEM.Menawarkan dua opsi mudah: Kustom dan Standar Pengetahuan mendalam tentang Standar IPC Kelas II dan III
Kami menyediakan layanan EMS turn-key yang komprehensif kepada pelanggan yang ingin kami merakit PCB menjadi PCBA, termasuk prototipe, proyek NPI, volume kecil dan menengah.Kami juga dapat menyediakan semua komponen untuk proyek perakitan PCB Anda.Insinyur dan tim sumber kami memiliki pengalaman yang kaya dalam rantai pasokan dan industri EMS, dengan pengetahuan mendalam dalam perakitan SMT yang memungkinkan penyelesaian semua masalah produksi.Layanan kami hemat biaya, fleksibel, dan dapat diandalkan.Kami telah memuaskan pelanggan di banyak industri termasuk medis, industri, otomotif, dan elektronik konsumen.
Pertanyaan Umum
Untuk memastikan penawaran harga yang akurat, pastikan untuk menyertakan informasi berikut untuk proyek Anda:
Lengkapi file GERBER termasuk daftar BOM
l Kuantitas
l Putar waktu
l Persyaratan Panelisasi
l Persyaratan Bahan
l Selesaikan persyaratan
l Penawaran khusus Anda akan dikirimkan hanya dalam 2-24 jam, tergantung kerumitan desain.
Diperiksa dalam waktu 12 jam.Setelah pertanyaan Insinyur dan file kerja diperiksa, kami akan memulai produksi.
Tidak, kami tidak dapat menerima file gambar, jika Anda tidak memiliki file gerber, dapatkah Anda mengirimkan sampel kepada kami untuk disalin.
Proses Penyalinan PCB & PCBA：
Prosedur Penjaminan Mutu kami seperti di bawah ini:
a), Inspeksi Visual
b), Probe terbang, alat perlengkapan
c), Kontrol impedansi
d), deteksi kemampuan solder
e), Mikroskop metalografi digital
f),AOI (Inspeksi Optik Otomatis)
Ya, kami dengan senang hati menyediakan sampel modul untuk menguji dan memeriksa kualitas, pesanan sampel campuran tersedia.Harap dicatat pembeli harus membayar biaya pengiriman.
Tingkat pengiriman tepat waktu lebih dari 95%
a), putaran cepat 24 jam untuk prototipe PCB sisi ganda
b),48 jam untuk prototipe PCB 4-8 lapis
c),1 jam untuk kutipan
d),2 jam untuk pertanyaan insinyur/umpan balik Keluhan
e),7-24 jam untuk dukungan teknis/layanan pemesanan/operasi manufaktur
ABlS melakukan inspeksi visual dan AOl 100% serta melakukan pengujian kelistrikan, pengujian tegangan tinggi, pengujian kontrol impedansi, pemotongan mikro, pengujian kejutan termal, pengujian solder, pengujian keandalan, pengujian resistansi isolasi, pengujian kebersihan ionikdan pengujian Fungsional PCBA.
| Kapasitas produksi produk penjualan panas | |
| Lokakarya PCB Sisi Ganda / Multilayer | Bengkel PCB Aluminium |
| Kemampuan Teknis | Kemampuan Teknis |
| Bahan baku: CEM-1, CEM-3, FR-4 (TG Tinggi), Rogers, TELFON | Bahan baku: Basis aluminium, Basis tembaga |
| Lapisan: 1 lapisan hingga 20 Lapisan | Lapisan: 1 lapisan dan 2 Lapisan |
| Lebar/ruang garis minimum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Lebar/ruang garis minimum: 4mil/4mil(0,1mm/0,1mm) |
| Ukuran minimum lubang: 0,1 mm (lubang sendirilling) | Minimal.Ukuran lubang: 12mil(0.3mm) |
| Maks.Ukuran papan: 1200mm* 600mm | Ukuran papan maks: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Ketebalan papan jadi: 0,2 mm - 6,0 mm | Ketebalan papan jadi: 0,3~ 5mm |
| Ketebalan foil tembaga: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Ketebalan foil tembaga: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleransi Lubang NPTH: +/-0,075mm, Toleransi lubang PTH: +/-0,05mm | Toleransi posisi lubang: +/- 0,05mm |
| Toleransi Garis Besar: +/- 0,13mm | Toleransi garis perutean: +/ 0,15 mm;toleransi garis meninju:+/ 0,1 mm |
| Permukaan jadi: HASL bebas timah, emas imersi (ENIG), perak imersi, OSP, pelapisan emas, jari emas, TINTA Karbon. | Permukaan jadi: HASL bebas timah, emas imersi (ENIG), perak imersi, OSP, dll |
| Toleransi kontrol impedansi: +/-10% | Toleransi ketebalan tetap: +/- 0,1 mm |
| Kemampuan produksi: 50.000 meter persegi/bulan | Kemampuan produksi MC PCB: 10.000 meter persegi/bulan |
a), kutipan 1 jam
b),2 jam umpan balik keluhan
c), dukungan teknis 7*24 jam
d), layanan pemesanan 7*24
e), pengiriman 7*24 jam
f),7*24 produksi dijalankan
a), kutipan 1 jam
b),2 jam umpan balik keluhan
c), dukungan teknis 7*24 jam
d),7*24 layanan pemesanan
e),pengiriman 7*24 jam
f),7*24 produksi dijalankan
