Papan PCB Emas Keras yang Disesuaikan, Manufaktur PCB Multilapis Kaku FR4
Info dasar
| Model nomor. | PCB-A14 |
| Paket transportasi | Pengepakan Vakum |
| Sertifikasi | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Aplikasi | Elektronik konsumen |
| Spasi/Garis Minimal | 0,075mm/3mil |
| Kapasitas produksi | 50.000 meter persegi/bulan |
| Kode HS | 853400900 |
| Asal | Buatan China |
Deskripsi Produk
Pengenalan PCB FR4
FR berarti “tahan api,” FR-4 (atau FR4) adalah sebutan kelas NEMA untuk bahan laminasi epoksi yang diperkuat kaca, bahan komposit yang terdiri dari kain tenun fiberglass dengan pengikat resin epoksi yang menjadikannya substrat ideal untuk komponen elektronik pada papan sirkuit tercetak.
Pro dan Kontra PCB FR4
Bahan FR-4 sangat populer karena kualitasnya yang luar biasa yang dapat bermanfaat bagi papan sirkuit cetak.Selain terjangkau dan mudah digunakan, ini merupakan isolator listrik dengan kekuatan dielektrik yang sangat tinggi.Selain itu, tahan lama, tahan lembab, tahan suhu, dan ringan.
FR-4 adalah material yang sangat relevan, populer terutama karena biayanya yang rendah dan stabilitas mekanik dan listrik yang relatif.Meskipun bahan ini memiliki banyak manfaat dan tersedia dalam berbagai ketebalan dan ukuran, bahan ini bukanlah pilihan terbaik untuk setiap aplikasi, terutama aplikasi frekuensi tinggi seperti desain RF dan gelombang mikro.
Struktur PCB dua sisi
PCB dua sisi mungkin merupakan jenis PCB yang paling umum.Berbeda dengan PCB satu lapis yang memiliki lapisan konduktif di satu sisi papan, PCB Dua Sisi dilengkapi dengan lapisan tembaga konduktif di kedua sisi papan.Sirkuit elektronik di satu sisi papan dapat dihubungkan ke sisi lain papan dengan bantuan lubang (vias) yang dibor melalui papan.Kemampuan untuk melintasi jalur dari atas ke bawah sangat meningkatkan fleksibilitas perancang sirkuit dalam merancang sirkuit dan meningkatkan kepadatan sirkuit.
Struktur PCB multi-lapisan
PCB multilapis semakin meningkatkan kompleksitas dan kepadatan desain PCB dengan menambahkan lapisan tambahan di luar lapisan atas dan bawah yang terlihat pada papan dua sisi.PCB multilayer dibuat dengan melaminasi berbagai lapisan.Lapisan dalam, biasanya papan sirkuit dua sisi, ditumpuk bersama-sama, dengan lapisan isolasi di antara dan di antara foil tembaga untuk lapisan luar.Lubang yang dibor melalui papan (vias) akan membuat sambungan dengan berbagai lapisan papan.
Dari mana asal bahan resin di ABIS?
Kebanyakan dari mereka berasal dari Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), yang telah menjadi produsen CCL terbesar kedua di dunia dalam hal volume penjualan, dari tahun 2013 hingga 2017. Kami menjalin hubungan kerja sama jangka panjang sejak tahun 2006. Bahan resin FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) terutama digunakan untuk membuat papan sirkuit cetak satu dan dua sisi serta papan multi-lapis.Inilah detailnya untuk referensi Anda.
Untuk FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Untuk CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, Dewan Raja
Untuk Frekuensi Tinggi : Sheng Yi
Untuk Penyembuhan UV: Tamura, Chang Xing ( * Warna yang tersedia : Hijau) Solder untuk Satu Sisi
Untuk Foto Cair: Tao Yang, Resist (Film Basah)
Chuan Yu ( * Warna yang tersedia : Putih, Kuning Solder yang Bisa Dibayangkan, Ungu, Merah, Biru, Hijau, Hitam)
Teknis & Kemampuan
ABIS berpengalaman membuat material khusus untuk PCB rigid seperti: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, dll. Berikut gambaran singkatnya FYI.
| Barang | Kapasitas produksi |
| Jumlah Lapisan | 1-20 lapisan |
| Bahan | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Tg Tinggi, Rogers, PTEF, Basis Alu/Cu, dll |
| Ketebalan papan | 0,10mm-8,00mm |
| Ukuran maksimum | 600mmX1200mm |
| Toleransi Garis Besar Dewan | +0,10mm |
| Toleransi Ketebalan (t≥0.8mm) | ±8% |
| Toleransi Ketebalan (t<0,8mm) | ±10% |
| Ketebalan Lapisan Isolasi | 0,075mm--5,00mm |
| Garis Minimal | 0,075mm |
| Ruang Minimal | 0,075mm |
| Ketebalan Tembaga Lapisan Luar | 18um--350um |
| Ketebalan Tembaga Lapisan Dalam | 17um--175um |
| Lubang Pengeboran (Mekanis) | 0,15mm--6,35mm |
| Lubang Selesai (Mekanis) | 0,10mm-6,30mm |
| Toleransi Diameter (Mekanis) | 0,05mm |
| Registrasi (Mekanis) | 0,075mm |
| Rasio Aspek | 16:1 |
| Jenis Masker Solder | LPI |
| Lebar Masker SMT Mini.Solder | 0,075mm |
| Mini.Izin Masker Solder | 0,05mm |
| Diameter Lubang Steker | 0,25mm--0,60mm |
| Toleransi kontrol impedansi | ±10% |
| Penyelesaian/perawatan permukaan | HASL, ENIG, Kimia, Timah, Flash Emas, OSP, Jari Emas |
Proses Produksi PCB
Prosesnya dimulai dengan merancang Tata Letak PCB menggunakan perangkat lunak perancang PCB / Alat CAD (Proteus, Eagle, Atau CAD).
Semua langkah selanjutnya adalah Proses Pembuatan Papan Sirkuit Cetak Kaku sama dengan PCB Satu Sisi atau PCB Dua Sisi atau PCB Multi-lapis.
Waktu Pimpin Q/T
| Kategori | Waktu Pimpin Tercepat | Waktu Pimpin Biasa |
| Dua sisi | 24 jam | 120 jam |
| 4 Lapisan | 48 jam | 172 jam |
| 6 Lapisan | 72 jam | 192 jam |
| 8 Lapisan | 96 jam | 212 jam |
| 10 Lapisan | 120 jam | 268 jam |
| 12 Lapisan | 120 jam | 280 jam |
| 14 Lapisan | 144 jam | 292 jam |
| 16-20 Lapisan | Tergantung pada persyaratan spesifik | |
| Di atas 20 Lapisan | Tergantung pada persyaratan spesifik | |
Langkah ABIS untuk mengendalikan FR4 PCBS
Persiapan Lubang
Menghilangkan serpihan dengan hati-hati & menyesuaikan parameter mesin bor: sebelum melapisi dengan tembaga, ABIS memberikan perhatian tinggi pada semua lubang pada PCB FR4 yang dirawat untuk menghilangkan serpihan, ketidakteraturan permukaan, dan noda epoksi, lubang yang bersih memastikan pelapisan berhasil menempel pada dinding lubang .juga, di awal proses, parameter mesin bor disesuaikan secara akurat.
Persiapan Permukaan
Melakukan deburring dengan hati-hati: pekerja teknologi kami yang berpengalaman akan menyadari sebelumnya bahwa satu-satunya cara untuk menghindari hasil yang buruk adalah dengan mengantisipasi perlunya penanganan khusus dan mengambil langkah-langkah yang tepat untuk memastikan bahwa proses tersebut dilakukan dengan hati-hati dan benar.
Tingkat Ekspansi Termal
Terbiasa menangani berbagai material, ABIS akan mampu menganalisa kombinasi tersebut untuk memastikan kesesuaiannya.kemudian menjaga keandalan CTE (koefisien ekspansi termal) dalam jangka panjang, dengan CTE yang lebih rendah, semakin kecil kemungkinan kegagalan pelapisan melalui pelenturan tembaga berulang kali yang membentuk interkoneksi lapisan internal.
Penskalaan
Kontrol ABIS pada sirkuit ditingkatkan dengan persentase yang diketahui untuk mengantisipasi kerugian ini sehingga lapisan akan kembali ke dimensi yang dirancang setelah siklus laminasi selesai.juga, dengan menggunakan rekomendasi penskalaan dasar dari produsen laminasi yang dikombinasikan dengan data kontrol proses statistik internal, untuk menentukan faktor skala yang akan konsisten dari waktu ke waktu dalam lingkungan manufaktur tertentu.
permesinan
Ketika tiba saatnya untuk membuat PCB Anda, ABIS pastikan bahwa Anda memilih memiliki peralatan dan pengalaman yang tepat untuk memproduksinya dengan benar pada percobaan pertama.
Kontrol kualitas
BIS memecahkan masalah PCB aluminium?
Bahan baku dikontrol secara ketat:Tingkat kelulusan materi yang masuk diatas 99,9%.Jumlah tingkat penolakan massal di bawah 0,01%.
Etsa Tembaga Terkendali:foil tembaga yang digunakan pada PCB Aluminium relatif lebih tebal.Namun, jika kertas tembaga lebih dari 3oz, pengetsaan memerlukan kompensasi lebar.Dengan peralatan presisi tinggi yang diimpor dari Jerman, lebar/ruang minimum yang dapat kami kendalikan mencapai 0,01mm.Kompensasi lebar jejak akan dirancang secara akurat untuk menghindari lebar jejak di luar toleransi setelah pengetsaan.
Pencetakan Masker Solder Berkualitas Tinggi:Seperti kita ketahui bersama, ada kesulitan dalam pencetakan topeng solder pada PCB aluminium karena tebalnya tembaga.Hal ini karena jika jejak tembaga terlalu tebal, maka gambar yang tergores akan memiliki perbedaan besar antara permukaan jejak dan papan dasar dan pencetakan topeng solder akan sulit.Kami menuntut standar tertinggi minyak masker solder di seluruh proses, mulai dari pencetakan masker solder satu hingga dua kali.
Manufaktur Mekanik:Untuk menghindari berkurangnya kekuatan listrik yang disebabkan oleh proses manufaktur mekanis, yang melibatkan pengeboran mekanis, pencetakan dan v-scoring dll. Oleh karena itu, untuk pembuatan produk bervolume rendah, kami memprioritaskan penggunaan penggilingan listrik dan pemotong penggilingan profesional.Selain itu, kami sangat memperhatikan penyesuaian parameter pengeboran dan mencegah timbulnya duri.
Sertifikat
Pertanyaan Umum
Diperiksa dalam waktu 12 jam.Setelah pertanyaan Insinyur dan file kerja diperiksa, kami akan memulai produksi.
ISO9001, ISO14001,UL USA& USA Kanada, IFA16949, SGS, laporan RoHS.
Prosedur Penjaminan Mutu kami seperti di bawah ini:
a), Inspeksi Visual
b), Probe terbang, alat perlengkapan
c), Kontrol impedansi
d), deteksi kemampuan solder
e), Mikroskop metalografi digital
f),AOI (Inspeksi Optik Otomatis)
Tidak, kami tidak bisamenerimafile gambar, jika Anda tidak punyaGerberfile, dapatkah Anda mengirimkan sampel kepada kami untuk disalin.
Proses Penyalinan PCB & PCBA:
Tingkat pengiriman tepat waktu lebih dari 95%
a), putaran cepat 24 jam untuk prototipe PCB sisi ganda
b),48 jam untuk prototipe PCB 4-8 lapis
c),1 jam untuk kutipan
d),2 jam untuk pertanyaan insinyur/umpan balik Keluhan
e),7-24 jam untuk dukungan teknis/layanan pemesanan/operasi manufaktur
ABIS tidak memiliki persyaratan MOQ untuk PCB atau PCBA.
Kami berpartisipasi dalam pameran setiap tahun, yang terbaru adalahPameran Elektronika&ElectronTechExpo di Rusia tanggal April 2023. Nantikan kunjungan Anda.
ABlS melakukan inspeksi visual dan AOl 100% serta melakukan pengujian kelistrikan, pengujian tegangan tinggi, pengujian kontrol impedansi, pemotongan mikro, pengujian kejutan termal, pengujian solder, pengujian keandalan, pengujian resistansi isolasi, pengujian kebersihan ionik, dan pengujian Fungsional PCBA.
a), kutipan 1 jam
b),2 jam umpan balik keluhan
c), dukungan teknis 7*24 jam
d), layanan pemesanan 7*24
e), pengiriman 7*24 jam
f),7*24 produksi dijalankan
| Kapasitas produksi produk penjualan panas | |
| Lokakarya PCB Sisi Ganda / Multilayer | Bengkel PCB Aluminium |
| Kemampuan Teknis | Kemampuan Teknis |
| Bahan baku: CEM-1, CEM-3, FR-4 (TG Tinggi), Rogers, TELFON | Bahan baku: Basis aluminium, Basis tembaga |
| Lapisan: 1 lapisan hingga 20 Lapisan | Lapisan: 1 lapisan dan 2 Lapisan |
| Lebar/ruang garis minimum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Lebar/ruang garis minimum: 4mil/4mil(0,1mm/0,1mm) |
| Ukuran minimum lubang: 0,1 mm (lubang sendirilling) | Minimal.Ukuran lubang: 12mil(0.3mm) |
| Maks.Ukuran papan: 1200mm* 600mm | Ukuran papan maks: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Ketebalan papan jadi: 0,2 mm - 6,0 mm | Ketebalan papan jadi: 0,3~ 5mm |
| Ketebalan foil tembaga: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Ketebalan foil tembaga: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleransi Lubang NPTH: +/-0,075mm, Toleransi lubang PTH: +/-0,05mm | Toleransi posisi lubang: +/- 0,05mm |
| Toleransi Garis Besar: +/- 0,13mm | Toleransi garis perutean: +/ 0,15 mm;toleransi garis meninju:+/ 0,1 mm |
| Permukaan jadi: HASL bebas timah, emas imersi (ENIG), perak imersi, OSP, pelapisan emas, jari emas, TINTA Karbon. | Permukaan jadi: HASL bebas timah, emas imersi (ENIG), perak imersi, OSP, dll |
| Toleransi kontrol impedansi: +/-10% | Toleransi ketebalan tetap: +/- 0,1 mm |
| Kemampuan produksi: 50.000 meter persegi/bulan | Kemampuan produksi MC PCB: 10.000 meter persegi/bulan |
