4 Lapisan ketebalan 2.0mm dan Papan Perakitan Sirkuit Cetak Masker Hijau Tembaga 1oz
Informasi manufaktur
| Model nomor. | PCB-A41 |
| Paket transportasi | Pengepakan Vakum |
| Sertifikasi | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Definisi | IPC Kelas2 |
| Spasi/Garis Minimal | 0,075mm/3mil |
| Asal | Buatan China |
| Kapasitas produksi | 720.000 M2/Tahun |
| Aplikasi | Elektronik Konsumen |
Deskripsi Produk
Pengenalan Proyek PCBA
SIRKUIT ABIS Perusahaan memberikan layanan, tidak hanya produk.Kami menawarkan solusi, tidak hanya barang.
Mulai dari produksi PCB, pembelian komponen hingga perakitan komponen.Termasuk:
PCB Kustom
Gambar / desain PCB sesuai dengan diagram skematik Anda
Pembuatan PCB
Sumber komponen
Perakitan PCB
Tes PCBA 100%.
Keuntungan kita
Peralatan kelas atas - Mesin Pick and Place berkecepatan tinggi yang dapat memproses sekitar 25.000 komponen SMD per jam
Kemampuan pasokan efisien tinggi 60K Meter persegi setiap bulan-Menawarkan produksi PCB volume rendah dan sesuai permintaan, juga produksi skala besar
Tim teknik profesional-40 insinyur dan rumah perkakas mereka sendiri, kuat di OEM.Menawarkan dua opsi mudah: Kustom dan Standar Pengetahuan mendalam tentang Standar IPC Kelas II dan III
Kami menyediakan layanan EMS turn-key yang komprehensif kepada pelanggan yang ingin kami merakit PCB menjadi PCBA, termasuk prototipe, proyek NPI, volume kecil dan menengah.Kami juga dapat menyediakan semua komponen untuk proyek perakitan PCB Anda.Insinyur dan tim sumber kami memiliki pengalaman yang kaya dalam rantai pasokan dan industri EMS, dengan pengetahuan mendalam dalam perakitan SMT yang memungkinkan penyelesaian semua masalah produksi.Layanan kami hemat biaya, fleksibel, dan dapat diandalkan.Kami telah memuaskan pelanggan di banyak industri termasuk medis, industri, otomotif, dan elektronik konsumen.
Kemampuan PCBA
| 1 | Perakitan SMT termasuk perakitan BGA |
| 2 | Chip SMD yang diterima: 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Tinggi komponen: 0,2-25mm |
| 4 | Pengepakan minimal: 0204 |
| 5 | Jarak minimum antar BGA : 0,25-2,0mm |
| 6 | Ukuran minimum BGA: 0,1-0,63mm |
| 7 | Ruang QFP minimum: 0,35 mm |
| 8 | Ukuran perakitan minimum: (X*Y): 50*30mm |
| 9 | Ukuran perakitan maksimal: (X*Y): 350*550mm |
| 10 | Presisi penempatan pengambilan: ±0,01mm |
| 11 | Kemampuan penempatan: 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Tersedia press fit dengan jumlah pin tinggi |
| 13 | Kapasitas SMT per hari: 80.000 poin |
Kemampuan - SMT
| Garis | 9(5Yamaha,4KME) |
| Kapasitas | 52 juta penempatan per bulan |
| Ukuran Papan Maks | 457*356mm.(18”X14”) |
| Ukuran Komponen Minimal | 0201-54 mm persegi.(0,084 inci persegi), konektor panjang, CSP,BGA,QFP |
| Kecepatan | 0,15 detik/chip, 0,7 detik/QFP |
Kemampuan - PTH
| Garis | 2 |
| Lebar papan maks | 400 mm |
| Jenis | Gelombang ganda |
| status pbs | Dukungan saluran bebas timah |
| Suhu maks | 399 derajat C |
| Semprotkan fluks | tambahan |
| Memanaskan lebih dulu | 3 |
Proses produksi
Penerimaan Material → IQC → Stok → Material ke SMT → Pemuatan Jalur SMT → Pencetakan Pasta Solder/Lem → Pemasangan Chip → Aliran Ulang → Inspeksi Visual 100% → Inspeksi Optik Otomatis (AOI) → Pengambilan Sampel SMT QC → Stok SMT → Material ke PTH → PTH Pemuatan Jalur → Berlapis Melalui Lubang → Penyolderan Gelombang → Sentuhan → Inspeksi Visual 100% → Pengambilan Sampel PTH QC → Uji Dalam Sirkuit (TIK) → Perakitan Akhir → Uji Fungsional (FCT) → Pengepakan → Pengambilan Sampel OQC → Pengiriman
Kontrol kualitas
| Pengujian AOI | Memeriksa pasta solder Memeriksa komponen hingga 0201 Memeriksa komponen yang hilang, offset, bagian yang salah, polaritas |
| Pemeriksaan Sinar-X | X-Ray menyediakan pemeriksaan resolusi tinggi terhadap: BGA/BGA Mikro/Paket skala chip/Papan telanjang |
| Pengujian Dalam Sirkuit | Pengujian In-Circuit biasanya digunakan bersama dengan AOI untuk meminimalkan cacat fungsional yang disebabkan oleh masalah komponen. |
| Tes Penyalaan | Tes Fungsi Lanjutan Pemrograman Perangkat Flash Pengujian fungsional |
Sertifikat
Pertanyaan Umum
| Kategori | Waktu Pimpin Tercepat | Waktu Pimpin Biasa |
| Dua sisi | 24 jam | 120 jam |
| 4 Lapisan | 48 jam | 172 jam |
| 6 Lapisan | 72 jam | 192 jam |
| 8 Lapisan | 96 jam | 212 jam |
| 10 Lapisan | 120 jam | 268 jam |
| 12 Lapisan | 120 jam | 280 jam |
| 14 Lapisan | 144 jam | 292 jam |
| 16-20 Lapisan | Tergantung pada persyaratan spesifik | |
| Di atas 20 Lapisan | Tergantung pada persyaratan spesifik | |
Bill of material (BOM) merinci:
a), Nomor bagian pabrikan,
b), Nomor komponen pemasok komponen (misalnya Digi-key, Mouser, RS )
c), foto sampel PCBA jika memungkinkan.
d), Kuantitas
| Kapasitas produksi produk penjualan panas | |
| Lokakarya PCB Sisi Ganda / Multilayer | Bengkel PCB Aluminium |
| Kemampuan Teknis | Kemampuan Teknis |
| Bahan baku: CEM-1, CEM-3, FR-4 (TG Tinggi), Rogers, TELFON | Bahan baku: Basis aluminium, Basis tembaga |
| Lapisan: 1 lapisan hingga 20 Lapisan | Lapisan: 1 lapisan dan 2 Lapisan |
| Lebar/ruang garis minimum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Lebar/ruang garis minimum: 4mil/4mil(0,1mm/0,1mm) |
| Ukuran minimum lubang: 0,1 mm (lubang sendirilling) | Minimal.Ukuran lubang: 12mil(0.3mm) |
| Maks.Ukuran papan: 1200mm* 600mm | Ukuran papan maks: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Ketebalan papan jadi: 0,2 mm - 6,0 mm | Ketebalan papan jadi: 0,3~ 5mm |
| Ketebalan foil tembaga: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Ketebalan foil tembaga: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleransi Lubang NPTH: +/-0,075mm, Toleransi lubang PTH: +/-0,05mm | Toleransi posisi lubang: +/- 0,05mm |
| Toleransi Garis Besar: +/- 0,13mm | Toleransi garis perutean: +/ 0,15 mm;toleransi garis meninju:+/ 0,1 mm |
| Permukaan jadi: HASL bebas timah, emas imersi (ENIG), perak imersi, OSP, pelapisan emas, jari emas, TINTA Karbon. | Permukaan jadi: HASL bebas timah, emas imersi (ENIG), perak imersi, OSP, dll |
| Toleransi kontrol impedansi: +/-10% | Toleransi ketebalan tetap: +/- 0,1 mm |
| Kemampuan produksi: 50.000 meter persegi/bulan | Kemampuan produksi MC PCB: 10.000 meter persegi/bulan |
Tidak, kami tidak bisamenerimafile gambar, jika Anda tidak punyaGerberfile, dapatkah Anda mengirimkan sampel kepada kami untuk disalin.
Proses Penyalinan PCB & PCBA:
Prosedur Penjaminan Mutu kami seperti di bawah ini:
a), Inspeksi Visual
b), Probe terbang, alat perlengkapan
c), Kontrol impedansi
d), deteksi kemampuan solder
e), Mikroskop metalografi digital
f),AOI (Inspeksi Optik Otomatis)
ABlS melakukan inspeksi visual dan AOl 100% serta melakukan pengujian kelistrikan, pengujian tegangan tinggi, pengujian kontrol impedansi, pemotongan mikro, pengujian kejutan termal, pengujian solder, pengujian keandalan, pengujian resistansi isolasi, pengujian kebersihan ionik, dan pengujian Fungsional PCBA.
Industri Utama ABIS: Pengendalian Industri, Telekomunikasi, Produk Otomotif dan Medis.Pasar Utama ABIS: 90% Pasar Internasional (40%-50% untuk AS, 35% untuk Eropa, 5% untuk Rusia dan 5%-10% untuk Asia Timur) dan 10% Pasar Domestik.
Tingkat pengiriman tepat waktu lebih dari 95%
a), putaran cepat 24 jam untuk prototipe PCB sisi ganda
b),48 jam untuk prototipe PCB 4-8 lapis
c),1 jam untuk kutipan
d),2 jam untuk pertanyaan insinyur/umpan balik Keluhan
e),7-24 jam untuk dukungan teknis/layanan pemesanan/operasi manufaktur
·Dengan ABIS, pelanggan mengurangi biaya pengadaan global mereka secara signifikan dan efektif.Di balik setiap layanan yang diberikan ABIS, tersembunyi penghematan biaya bagi pelanggan.
.Kami memiliki dua toko bersama, satu untuk prototipe, perputaran cepat, dan pembuatan volume kecil.Kedua, untuk produksi massal juga untuk pengurus HDI, dengan karyawan profesional berketerampilan tinggi, untuk produk berkualitas tinggi dengan harga bersaing dan pengiriman tepat waktu.
.Kami memberikan dukungan penjualan, teknis dan logistik yang sangat profesional, di seluruh dunia dengan umpan balik keluhan 24 jam.
